回收r-PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯)擴鏈劑通過反應加工技術對回收的聚對苯二甲酸乙二醇酯-1，4-環己烷二甲醇酯（rPETG）進行擴鏈改性。

采用旋轉流變儀、紅外光譜儀和凝膠滲透色譜儀研究了回收r-PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯)擴鏈劑添加量對r-PETG的結構與性能的影響。

結果表明，當回收r-PETG(聚對苯二甲酸乙二醇酯)擴鏈劑質量分數為2.0%時，r-PETG的數均相對分子量（Mn）由2.52×104提高到3.35×104;端羧基含量由100mol/kg降低到50mol/kg;零剪切黏度（η0）由3435.8Pa·s增至27944.5Pa·s;特征松弛時間（τ0）由0.94s延長到30.91s;拉伸強度從41.2MPa增加到了62.3MPa，無缺口沖擊強從38.4kJ/m2大幅度提高至66.8kJ/m2。改性后r-PETG分子鏈的結構類型沒有變化，仍保持線型鏈結構。

亞磷酸三苯酯分子式C18H15O3P。室溫以上時為無色淡黃色透明油狀液體，不溶于水，有刺激性氣味。為磷類抗氧劑的代表品種，PVC制品中的螯合劑和穩定劑，制取亞磷酸三烷基酯的重要中間體。

一種性能優良的輔助抗氧劑，添加型阻燃增塑劑及塑料制品防老劑。廣泛用于各種聚烯烴、聚酯、ABS樹脂、環氧樹脂制品中。能有效增強制品的光穩定性及保持其透明度。還是PVC制品中的螯合劑和穩定劑，也是制取亞磷酸三烷基酯的重要中間體。

在新開發的醇類擴鏈劑中，值得提出簡稱為HQEE和HER的兩種帶有芳環的二醇擴鏈劑。在脂肪醇類擴鏈劑中，除二官能基的化合物以外，在聚氨酯合成過程中還經常使用三官能或四官能基化合物。常用的有三羥甲基丙烷和季戊四醇等。

它們在與異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯基團使分子鏈增長的同時，還會在生成的分子鏈中引出支鏈的反應點，在進一步反應中，使聚合物分子產生一定程度的交聯，形成網狀結構。在聚氨酯橡膠、涂料、粘合劑等生產中，常將它們與普通二元醇或二元胺配合使用，以獲得聚氨酯產品某些性能的改善和提高。



產品名稱:4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA

4,4'-亞甲基雙(2,6-二乙基苯胺),固化劑擴鏈劑MDEA是優秀的聚氨酯（PU）擴鏈劑和環氧樹脂（EP）固化劑。能改善制品的機械和動力學性能。此外也可以作為聚酰亞胺的先導化合物和有機合成的中間體。在PU領域M-CDEA適用于澆鑄型彈性體（CPU）、RIM彈性體和噴涂聚脲、膠粘劑、彈性體泡沫和熱塑性聚氨酯（TPU）。EP領域適用于加工、預浸料坯和化工防腐涂料。也可用作有機合成的中間體及聚脲樹脂固化劑。

包裝: 25kg/桶

PBO2苯酐聯用對擴鏈效果的影響 PET由對苯二甲酸二羥乙酯縮聚而成，其端基應該都是羥基，羧基只是裂解后的產物，數量有限，因而偶聯反應效果也有限。若先用苯酐(PD)與PET羥基作用，形成羧端基，可能對擴鏈效果有影響。

PBO與PD聯用，擴鏈效果不明顯，可能加入PD后促進了大分子裂解，抵消了擴鏈反應。以1，3苯-雙口惡唑啉(PBO)為擴鏈劑，隨PBO用量增加，擴鏈效果提高，CV值下降。但用量過多，擴鏈效果變差。 反應溫度提高，擴鏈效果下降。用苯酐與PBO聯用，對擴鏈效果影響不大。

螺桿轉速的影響。螺桿轉速對擴鏈效果的影響可以看出，隨著螺桿轉速的提高，擴鏈效果下降。用擴鏈劑使PET擴鏈，可以把螺桿擠出機看成是一個反應器，進行反應性擠出。一般反應性擠出合適的時間是幾秒到20min。 物料在螺桿中停留時間Q與料筒長度L、轉速 N和導程長度Z的關系為Q=2L/ZN。導程長度L 取決于螺槽深度。因此，當螺桿尺寸決定后，停留時間即反應時間與轉速N成反比。因此，轉速提高、反應時間縮短、偶聯反應不完全，再加上螺桿轉動的力降解，也使分子質量得以下降。

采用亞磷酸三苯酯(TPPi)作為擴鏈劑熔融共混制備了聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。通過力學性能測試、毛細管流變儀、差示掃描量熱法(DSC)研究了TPPi的用量對PBT/PET體系力學性能、流變行為及結晶性能的影響。結果表明，加入TPPi后PBT/PET體系的拉伸強度提高至60MPa，彎曲性能影響不大，而無缺口沖擊強度從16kJ/m2大幅度提高至52kJ/m2，PBT/PET合金熔體表觀黏度隨TPPi用量的增加而上升，并且表現為黏度對剪切速率敏感，當TPPi用量為0.4%時共混體系結晶能力較強。

聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混所制得的合金具有良好的化學穩定性、熱穩定性、較高的強度、剛度和良好的光澤度，因此備受關注。

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